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机械加工大型工件

发布时间:2020-07-08 浏览次数:12

  随着时代的发展,大型设备的需求量也越来越多,而在这其中,机械锻件更是重中之重,是大型机械制造的基础件,但是随着重量与尺寸越来越大,这给了锻造行业提出了一个新的课题。下面就跟随小编一起去看看吧。

  磨辊轴是ATOX型立磨上重要大型部件,随着大型化设备的发展,磨辊轴尺寸也在逐渐增加。磨辊轴部件除了外形有不同截面的台阶轴,局部还具有尺寸为1850mmX1100mm的矩形截面。按传统工艺的锻造,原始钢锭镦粗直径应达到2900mm,多出了现有8400T水压机的锻造能力,而且如果采用大钢锭来锻造,工艺损料大,造成了较大的材料浪费。机械锻件矩形法兰部分尺大,锻造时较难外观尺寸及内部质量要求。为了增加产品质量和经济效益须进行技术改进与革新,经过进一步分析研究,决定运用胎模的锻造工艺。

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  研究人员先结合磨辊轴的形状尺寸,具体进一步分析了磨辊轴整体的锻造工艺对内部孔洞缺陷进行研究,运用有限元软件 DEFORN-3D对内部含孔洞的锻件模型进行了拔长工序的模拟研究,通过对在不同参数条件下孔洞闭合效果的分析研究,得出较佳的工艺参数,为实际的生产提供依据。

  由于磨辊轴法兰部分方角的存在,增加了胎模锻造成形的难度。利用数值模拟技术,不断地对成形工艺进行研究,分别对不同工艺下的成形效果进行分析比佳的工艺方案;而后根据局部胎模成形的特点,对在不同模具结构下的成形进行模拟,通过分析比较,终端得出了合理的锻造工艺以及模具结构,进而获得了理想的机械锻件产品。

  以上就是小编对于现在的机械加工作的一个简单的总结,希望对你有用。


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  我们都知道,锻造件主要是放在锻锤上生产的,那么你知道锻锤生产时所面对的局限性吗?下面小编就带你去了解一下。  由于大的锻件单件质量较大,锻造工艺比较难控制,所以一般大锻件主要靠自由锻来成形,且一般为单件或小批生产。利用胎模锻造小批量或单件生产时,需要增加专项胎模,其生产成本会比自由锻高,而且锻造时需要选用大吨位的设备,这也给生产带来了不便,对于形状较为复杂的大型胎模锻件来说,工艺就比较难控制,所以在缺少准确成熟的生产工艺的指导下,企业就不愿意生产大型胎模锻件。但是,当锻造件尺寸精度要求较高或允许加工余量较小时,采用胎模锻造便是一种比较理想的方法。  大型磨辊轴锻件外形特殊,成形法兰形状为矩形,截面较大,且法兰与相邻台阶截面差大,在锻造时受设备能力和钢锭锭型限制,增加了生产难度,锻造时较难外观尺寸及内部质量要求。如果传统的自由锻造工艺生产,锻造精度较低,就需要采用大钢锭锻造,不但锻件的锻透性差,而且损料太多,降低了材料利用率,进而造成很大浪费,增加了生产成本。  以上就是小编了解到的关于锻件生产时所面对的问题,我公司专业从事各种机加工,能根据客户的需要进行定做,欢迎有需要的客户拨打我公司电话或者来我公司咨询,我公司十分期待您的来电。 法兰 锻件 锻件 法兰 法兰 法兰 锻件 法兰 锻件 锻件