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锻造毛坯控制系统

发布时间:2020-07-08 浏览次数:13

  我们都知道,正常情况下生产的钢铁中或多或少都存在着一些问题,只不过是符合了一些行业的使用要求了而已,但是你可能不知道,锻造出来的工件金相更致密,能承受多种热处理强化工艺。

  锻造设备电脑控制系统中VFP程序设计语言是在Windows95/98等环境的支持下,采用了新的面向对象程序设计技术、可视化技术和事情驱动机制,相当有益于重型件的力学特性管理系统的开发与应用。

  一、界面设计:

  锻造毛坯件的力学性能管理系统以标准化和相符性的Windows界面风格来设计用户界面,主要包括数据管理界面、数据查询界面、重量计算界面、工艺编制界面等,具有直观、形象、操作简单的特点。

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  二、关健技术:

  1、设计表单。在锻造件的力学性能管理系统中,表单的设计主要是手工完成的,这样制做比较敏锐,使用方便。对于数据输入类表单,为方便数据输入,在数据输入时可以连续输入不需使用鼠标。

  2、创建主控程序。每个VFP运用程序都有个主程序来设置系统的运行环境,以便将各项子程序连接起来。重型件的力学性能管理系统包括环境设置、确认初始用户界面和建立事件的循环三部分。

  3、设计数据库。重型锻造毛坯件的力学性能管理系统的数据库管理着大量数据,主要有合同管理部分和力学性能管理部分。合同管理部分包括合同表、合同内容表、标准表、工艺路线表。力学性能管理部分主要包括力学性能表、炉号表:热处理工艺表等。合同表用于保存合同号、定货单位等信息。

  以上就是小编我对于锻造毛坯控制系统的一点小小的认知,如果你需要加工锻造件,欢迎拨打我公司电话,我公司专业生产各种锻件,我们十分期待您的来电。


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  随着时代的发展,大型设备的需求量也越来越多,而在这其中,机械锻件更是重中之重,是大型机械制造的基础件,但是随着重量与尺寸越来越大,这给了锻造行业提出了一个新的课题。下面就跟随小编一起去看看吧。  磨辊轴是ATOX型立磨上重要大型部件,随着大型化设备的发展,磨辊轴尺寸也在逐渐增加。磨辊轴部件除了外形有不同截面的台阶轴,局部还具有尺寸为1850mmX1100mm的矩形截面。按传统工艺的锻造,原始钢锭镦粗直径应达到2900mm,多出了现有8400T水压机的锻造能力,而且如果采用大钢锭来锻造,工艺损料大,造成了较大的材料浪费。机械锻件矩形法兰部分尺大,锻造时较难外观尺寸及内部质量要求。为了增加产品质量和经济效益须进行技术改进与革新,经过进一步分析研究,决定运用胎模的锻造工艺。  研究人员先结合磨辊轴的形状尺寸,具体进一步分析了磨辊轴整体的锻造工艺对内部孔洞缺陷进行研究,运用有限元软件 DEFORN-3D对内部含孔洞的锻件模型进行了拔长工序的模拟研究,通过对在不同参数条件下孔洞闭合效果的分析研究,得出较佳的工艺参数,为实际的生产提供依据。  由于磨辊轴法兰部分方角的存在,增加了胎模锻造成形的难度。利用数值模拟技术,不断地对成形工艺进行研究,分别对不同工艺下的成形效果进行分析比佳的工艺方案;而后根据局部胎模成形的特点,对在不同模具结构下的成形进行模拟,通过分析比较,终端得出了合理的锻造工艺以及模具结构,进而获得了理想的机械锻件产品。  以上就是小编对于现在的机械加工作的一个简单的总结,希望对你有用。 车轮 车轮 法兰 车轮 锻件 法兰 锻件 锻件 锻件 法兰